GB/T 22654‐2008 蒸汽疏水閥 技術(shù)條件介紹

一、適用范圍

閥門類型與應(yīng)用場(chǎng)景：GB/T 22654 - 2008 標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道系統(tǒng)中使用的蒸汽疏水閥。這些疏水閥主要用于自動(dòng)排除蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水，同時(shí)阻止蒸汽泄漏，廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、供熱等眾多需要蒸汽供熱的行業(yè)。

參數(shù)范圍：標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了不同類型和規(guī)格的蒸汽疏水閥，但具體的尺寸和壓力范圍等參數(shù)會(huì)因疏水閥的具體類型（如機(jī)械型、熱靜力型、熱動(dòng)力型等）而有所不同。

二、引用標(biāo)準(zhǔn)

引用了如 GB/T 1047（管道元件 DN（公稱尺寸）的定義和選用）、GB/T 1048（管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用）、GB/T 12220（工業(yè)閥門 標(biāo)志）等一系列標(biāo)準(zhǔn)。這些引用標(biāo)準(zhǔn)為蒸汽疏水閥在尺寸規(guī)格、壓力等級(jí)標(biāo)識(shí)、標(biāo)志等多個(gè)方面提供了基礎(chǔ)依據(jù)，保證了本標(biāo)準(zhǔn)與其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的一致性和協(xié)調(diào)性。

三、術(shù)語和定義

對(duì)蒸汽疏水閥相關(guān)的關(guān)鍵術(shù)語進(jìn)行明確的定義，如 “蒸汽疏水閥”（自動(dòng)排放凝結(jié)水并阻止蒸汽通過的閥門）、“最高工作壓力”（在正確動(dòng)作條件下，疏水閥進(jìn)口端的最高壓力）、“最高工作溫度”（在最高工作壓力下，疏水閥進(jìn)口端的最高溫度）等。這些準(zhǔn)確的術(shù)語定義有助于在行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一交流語言，避免因概念模糊而產(chǎn)生誤解，確保標(biāo)準(zhǔn)的有效執(zhí)行。

四、結(jié)構(gòu)形式

1、主要結(jié)構(gòu)類型：

機(jī)械型蒸汽疏水閥：包括浮球式、敞口向上浮子式和倒吊桶式等。浮球式疏水閥是利用浮球隨凝結(jié)水液位變化而升降，帶動(dòng)閥瓣開啟和關(guān)閉來排水；敞口向上浮子式的原理類似，通過浮子的運(yùn)動(dòng)控制排水；倒吊桶式則是靠吊桶內(nèi)的凝結(jié)水和蒸汽的浮力與重力差來實(shí)現(xiàn)排水動(dòng)作。

熱靜力型蒸汽疏水閥：常見的有雙金屬片式和波紋管式。雙金屬片式是利用不同金屬在溫度變化時(shí)膨脹系數(shù)的差異，使雙金屬片產(chǎn)生變形來控制閥門的開啟和關(guān)閉；波紋管式則是通過波紋管內(nèi)的液體或氣體在溫度變化時(shí)的體積變化，驅(qū)動(dòng)閥門動(dòng)作。

熱動(dòng)力型蒸汽疏水閥：主要是圓盤式，其工作原理基于蒸汽和凝結(jié)水在閥片兩側(cè)的動(dòng)壓和靜壓的差異，使閥片開啟和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)排水和阻止蒸汽泄漏的功能。

2、閥體及連接結(jié)構(gòu)：閥體一般采用鑄鐵、碳鋼、不銹鋼等材料，其形狀和結(jié)構(gòu)要能夠承受工作壓力和溫度，并且為內(nèi)部的疏水元件提供合適的安裝和工作空間。連接方式包括法蘭連接、螺紋連接、焊接連接等，以適應(yīng)不同的管道安裝需求。

五、技術(shù)要求

壓力 - 溫度等級(jí)：規(guī)定了不同類型蒸汽疏水閥的最高工作壓力和最高工作溫度范圍。因?yàn)檎羝�疏水閥的工作性能與壓力和溫度密切相關(guān)，在合適的壓力 - 溫度范圍內(nèi)，疏水閥才能準(zhǔn)確地排放凝結(jié)水并防止蒸汽泄漏。例如，隨著工作壓力的升高，對(duì)疏水閥的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和動(dòng)作可靠性要求也相應(yīng)提高。

材料要求：

（1）閥體材料可根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性、壓力和溫度等因素選擇，如鑄鐵適用于一般的非腐蝕性工況，碳鋼用于較高壓力和溫度的情況，不銹鋼則用于有腐蝕性介質(zhì)或?qū)πl(wèi)生要求較高的場(chǎng)合。對(duì)于內(nèi)部的疏水元件，如浮球、雙金屬片、閥片等，材料的選擇要考慮其在工作溫度下的性能穩(wěn)定性、耐腐蝕性和耐磨性。

（2）材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能都應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

尺寸與公差：明確了蒸汽疏水閥的公稱尺寸、連接尺寸等尺寸參數(shù)。這些尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化有助于疏水閥在不同管道系統(tǒng)中的互換性。并且規(guī)定了各部件的尺寸公差范圍，以確保疏水閥的制造精度，保證閥門的質(zhì)量和性能穩(wěn)定性。例如，閥座與閥瓣的配合尺寸公差直接影響疏水閥的密封性能。

六、性能要求：

排水性能要求：蒸汽疏水閥應(yīng)能在規(guī)定的壓力和溫度條件下，及時(shí)、有效地排除凝結(jié)水。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不同類型疏水閥在不同工況下的排水能力測(cè)試方法和要求，例如，在一定的壓力差下，單位時(shí)間內(nèi)的排水量應(yīng)滿足規(guī)定的數(shù)值。

蒸汽損失要求：疏水閥應(yīng)能有效阻止蒸汽泄漏，規(guī)定了允許的蒸汽泄漏量標(biāo)準(zhǔn)。通過試驗(yàn)來檢測(cè)在正常工作壓力和溫度下，蒸汽通過疏水閥的泄漏量是否在可接受范圍內(nèi)，以確保蒸汽系統(tǒng)的能源效率。

動(dòng)作性能要求：閥門的開啟和關(guān)閉動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，并且動(dòng)作頻率要符合規(guī)定的范圍。不同類型的疏水閥有不同的動(dòng)作特性要求，如機(jī)械型疏水閥的浮球或吊桶的動(dòng)作要平穩(wěn)，熱動(dòng)力型疏水閥的閥片振動(dòng)頻率要在合理范圍內(nèi)，以保證疏水閥的長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。

七、試驗(yàn)方法

排水能力試驗(yàn)：在專門的試驗(yàn)裝置上，模擬蒸汽系統(tǒng)的實(shí)際工況，包括設(shè)定進(jìn)口壓力、溫度和凝結(jié)水流量等參數(shù)，測(cè)量疏水閥在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的排水量，驗(yàn)證其排水能力是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

蒸汽泄漏試驗(yàn)：在工作壓力和溫度下，采用合適的方法（如收集法、質(zhì)量流量測(cè)量法等）檢測(cè)蒸汽通過疏水閥的泄漏量，判斷是否滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許泄漏量。

動(dòng)作性能試驗(yàn)：觀察疏水閥的開啟和關(guān)閉動(dòng)作，記錄動(dòng)作次數(shù)、動(dòng)作時(shí)間間隔等參數(shù)，檢查動(dòng)作的靈活性和可靠性。對(duì)于熱動(dòng)力型疏水閥，還可以通過檢測(cè)閥片的振動(dòng)頻率等來評(píng)估其動(dòng)作性能。

八、檢驗(yàn)規(guī)則

出廠檢驗(yàn)：每臺(tái)蒸汽疏水閥出廠前都要進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，包括外觀檢查（檢查閥門表面是否有砂眼、裂紋等缺陷）、尺寸檢查（確保閥門尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求）、性能試驗(yàn)（排水能力試驗(yàn)、蒸汽泄漏試驗(yàn)和動(dòng)作性能試驗(yàn)）等。只有檢驗(yàn)合格的閥門才能出廠銷售。

型式檢驗(yàn)：在新產(chǎn)品試制、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或材料有重大改變等情況下，需要進(jìn)行型式檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目涵蓋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有技術(shù)要求和試驗(yàn)項(xiàng)目，以全面評(píng)估產(chǎn)品的性能和質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

九、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

標(biāo)志：閥門產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置標(biāo)注公稱直徑、公稱壓力、最高工作溫度、材料代號(hào)、制造商名稱或商標(biāo)等信息。這些標(biāo)志有助于用戶在安裝、使用和維護(hù)過程中準(zhǔn)確識(shí)別閥門的參數(shù)和特性，特別是最高工作壓力和溫度等關(guān)鍵信息，對(duì)于正確使用疏水閥至關(guān)重要。

包裝、運(yùn)輸和貯存：閥門應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌�裝，采用防潮、防震等包裝材料和方式，防止在運(yùn)輸和貯存過程中受到損壞。在包裝上要標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、重量、生產(chǎn)日期等信息。在貯存方面，要存放在干燥、通風(fēng)、避免陽光直射的環(huán)境中，對(duì)于長(zhǎng)期貯存的疏水閥，可能需要定期檢查其性能。