高壓電動閘閥常見的故障有哪些？

高壓電動閘閥常見的故障如下：

閥門密封不嚴

密封面磨損：長期使用后，閘板與閥座的密封面因頻繁接觸、摩擦，以及介質沖刷、顆粒磨損等原因，會出現磨損，導致密封性能下降，造成介質泄漏。

密封面損傷：安裝過程中可能因操作不當使密封面受到碰撞，或者介質中含有硬質顆粒等雜質，進入密封面導致劃傷、壓痕等損傷，破壞密封面的平整度和光潔度，引起泄漏。

閥桿變形：由于外力作用、安裝偏差或長期受到不均衡的壓力，閥桿可能發(fā)生變形，致使閘板無法正確就位，密封面不能緊密貼合，從而出現密封不嚴的情況。

閥門無法正常開啟或關閉

電動裝置故障：電機燒毀、減速器故障、傳動齒輪磨損或卡住等電動裝置問題，都可能導致無法為閥門開啟或關閉提供足夠的動力，使閥門無法正常動作。

閥桿卡澀：閥桿與填料之間的摩擦力過大，可能是由于填料壓得過緊、填料老化變硬失去彈性，或者閥桿表面有銹蝕、磨損等情況，導致閥桿在運動過程中卡澀，難以轉動。

閘板卡阻：閥門內部有異物進入，如管道內的焊渣、鐵銹等雜質，阻礙了閘板的移動；或者閘板因長期使用發(fā)生變形，與閥座、閥腔等部位卡住，使閥門無法正常開啟或關閉。

電動裝置過熱

過載運行：如果閥門的開啟或關閉阻力過大，超過了電動裝置的額定負載能力，電動裝置長時間在過載狀態(tài)下運行，就會導致過熱。

散熱不良：電動裝置安裝在通風不良的位置，周圍環(huán)境溫度過高，或者電動裝置本身的散熱結構被遮擋、損壞，影響了熱量的散發(fā)，也會使電動裝置溫度升高。

閥門泄漏

填料函泄漏：填料使用時間過長，會逐漸磨損、老化，失去密封性能；或者填料安裝時未正確填充，存在間隙，導致介質從填料函處泄漏。

法蘭連接處泄漏：法蘭連接螺栓松動、不均勻擰緊，或者法蘭密封墊片損壞、老化，都會使法蘭連接處出現間隙，造成介質泄漏。

閥體泄漏：閥體可能因鑄造缺陷，如砂眼、氣孔等，在高壓介質的作用下發(fā)生泄漏；或者閥體受到外力撞擊、長期的壓力疲勞等原因，出現裂紋，從而導致介質泄漏。

信號反饋異常

位置傳感器故障：用于反饋閥門位置信號的傳感器，如電位器、編碼器等，可能因磨損、損壞、線路故障等原因，無法準確反饋閥門的實際位置信息，導致控制系統(tǒng)無法正確判斷閥門的狀態(tài)。

信號傳輸故障：信號傳輸線路出現斷路、短路、接觸不良等問題，會使閥門的位置信號、控制信號等無法正常傳輸，影響閥門的遠程控制和狀態(tài)監(jiān)測。