可調(diào)式減壓閥常見的故障有哪些？

可調(diào)式減壓閥常見的故障有以下幾種：

一、壓力調(diào)節(jié)方面故障

壓力波動不穩(wěn)定：油液中混入空氣，使液壓系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，導(dǎo)致壓力波動；阻尼孔堵塞，影響閥芯的運動和壓力的穩(wěn)定調(diào)節(jié)；滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超差，閥卡住，造成壓力波動；彈簧變形、卡住或太軟，使滑閥移動不順暢，壓力不穩(wěn)定；鋼球不圓或與閥座配合不好、錐閥安裝不正確，也會引起壓力波動。

二次壓力升不高：密封件損壞或安裝不當(dāng)導(dǎo)致外泄漏，使壓力無法有效建立；錐閥與閥座接觸不良，存在間隙或磨損，造成壓力損失。

不起減壓作用：泄油口不通暢，泄油管與回油管相連且有回油壓力，影響閥芯的正常工作；主閥芯在全開位置卡住，無法對壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

二、泄漏故障

外漏：密封件老化、損壞、變形或安裝不當(dāng)，導(dǎo)致介質(zhì)從閥體與閥蓋、閥芯與閥座等結(jié)合部位泄漏；閥體有砂眼、裂紋等鑄造缺陷，或因外力撞擊等原因?qū)е麻y體損壞，引起介質(zhì)泄漏；連接螺栓松動，導(dǎo)致法蘭連接處密封不嚴(yán)，出現(xiàn)泄漏。

內(nèi)漏：閥芯與閥座磨損、腐蝕或有雜質(zhì)顆粒夾在密封面之間，使閥芯關(guān)閉不嚴(yán)，造成內(nèi)漏；閥桿變形或磨損，導(dǎo)致閥芯與閥座的配合出現(xiàn)偏差，引起內(nèi)漏。

三、機械部件故障

閥芯卡澀：介質(zhì)中的雜質(zhì)顆粒進(jìn)入閥芯與閥座之間，導(dǎo)致閥芯運動受阻；閥芯與閥座之間的潤滑不良，摩擦力增大，使閥芯卡澀；閥桿彎曲或變形，影響閥芯的正常運動。

彈簧失效：彈簧長期使用后疲勞變形，彈性減弱或失去彈性，導(dǎo)致減壓閥的調(diào)節(jié)性能下降；彈簧斷裂，使閥芯無法正常工作，減壓閥失去減壓作用。

四、噪音和振動故障

噪音過大：閥芯與閥座之間的配合間隙過大或過小，在介質(zhì)流動時產(chǎn)生振動和噪音；閥體內(nèi)的流道設(shè)計不合理，導(dǎo)致介質(zhì)流動不均勻，產(chǎn)生渦流和噪音；閥門安裝不牢固，或與管道的連接不緊密，在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生振動和噪音。

振動明顯：壓力波動過大或不穩(wěn)定，引起閥芯的頻繁振動；閥芯與閥座之間的密封不良，存在泄漏，導(dǎo)致閥芯在壓力作用下振動；管道系統(tǒng)的共振，當(dāng)閥門的振動頻率與管道系統(tǒng)的固有頻率接近時，會發(fā)生共振現(xiàn)象，使振動加劇。