不銹鋼閥門表面為什么會生銹?

不銹鋼閥門表面生銹主要有以下幾方面原因：

一、材質(zhì)本身因素

1、化學(xué)成分不符合標(biāo)準(zhǔn)

（1）不銹鋼是一種合金，主要成分是鐵、鉻、鎳等。其中鉻元素是使不銹鋼具有耐腐蝕性的關(guān)鍵元素。當(dāng)鉻的含量不足（一般來說，鉻含量低于 10.5%）時，不銹鋼的鈍化膜形成不完全，這種鈍化膜是一層很薄的、緊密附著在不銹鋼表面的氧化鉻膜，它能夠阻止氧氣和水分進(jìn)一步與金屬基體接觸，起到保護(hù)作用。如果鉻含量不達(dá)標(biāo)，閥門在遇到一些腐蝕性介質(zhì)時，就容易生銹。

（2）不銹鋼中除了鉻和鎳等有益元素外，還可能含有少量雜質(zhì)元素。例如，硫、磷等雜質(zhì)元素如果含量過高，會在晶界處偏析，降低不銹鋼的耐腐蝕性，導(dǎo)致生銹。

2、微觀結(jié)構(gòu)缺陷

不銹鋼的微觀結(jié)構(gòu)包括奧氏體、鐵素體等不同的相。如果在制造過程中，如鑄造、鍛造、焊接等工藝不當(dāng)，可能會導(dǎo)致微觀結(jié)構(gòu)不均勻，出現(xiàn)晶界粗大、相的比例失調(diào)等問題。例如，在焊接過程中，如果沒有采用合適的焊接材料和工藝，可能會在焊縫附近產(chǎn)生熱影響區(qū)，使該區(qū)域的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，形成貧鉻區(qū)。貧鉻區(qū)的鉻含量相對較低，容易發(fā)生腐蝕生銹。

二、外部環(huán)境因素

1、介質(zhì)的腐蝕性

（1）當(dāng)不銹鋼閥門接觸到含有氯離子（Cl⁻）的介質(zhì)時，氯離子具有很強(qiáng)的穿透能力，能夠破壞不銹鋼表面的鈍化膜。例如，在一些沿海地區(qū)的化工企業(yè)中，由于空氣中含有較多的鹽分（主要成分是氯化鈉），如果不銹鋼閥門暴露在這樣的環(huán)境中，鹽分中的氯離子會吸附在閥門表面，與鈍化膜中的鉻離子形成可溶性的氯化鉻配合物，導(dǎo)致鈍化膜局部溶解，從而使閥門基體暴露在腐蝕環(huán)境中，進(jìn)而生銹。

（2）強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性介質(zhì)也會對不銹鋼閥門造成腐蝕。比如，在一些酸洗車間或電鍍車間使用的不銹鋼閥門，如果接觸到濃度較高的硫酸、鹽酸或者氫氧化鈉等溶液，這些溶液會與不銹鋼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使閥門表面被腐蝕而生銹。

2、濕度和溫度的影響

（1）當(dāng)環(huán)境濕度較高（相對濕度一般超過 60%）時，在不銹鋼閥門表面會形成一層薄薄的水膜。這層水膜相當(dāng)于電解質(zhì)溶液，為電化學(xué)腐蝕提供了條件。在水膜中，溶解的氧氣等物質(zhì)會與不銹鋼中的鐵元素發(fā)生電化學(xué)腐蝕反應(yīng)。例如，在潮濕的地下管道系統(tǒng)中，不銹鋼閥門容易因為長期處于高濕度環(huán)境而生銹。

（2）溫度的變化也會影響不銹鋼閥門的耐腐蝕性。在高溫環(huán)境下，不銹鋼的鈍化膜穩(wěn)定性可能會下降。例如，在一些高溫化工反應(yīng)釜的管道系統(tǒng)中，當(dāng)溫度升高到一定程度（如超過 400℃），不銹鋼閥門表面的鈍化膜可能會發(fā)生分解或者再結(jié)晶等變化，使得閥門的耐腐蝕性降低，從而更容易生銹。同時，溫度的急劇變化還可能導(dǎo)致閥門表面產(chǎn)生熱應(yīng)力，使鈍化膜產(chǎn)生裂紋，加速腐蝕生銹。

三、使用和維護(hù)不當(dāng)

1、表面損傷

在安裝、運(yùn)輸或者使用過程中，如果不銹鋼閥門表面被劃傷、磕碰等，會破壞其表面的鈍化膜。例如，在安裝過程中使用了尖銳的工具，不小心劃傷了閥門表面，那么在劃傷處就容易成為腐蝕的起始點。因為劃傷后的閥門表面，其基體金屬直接暴露在外界環(huán)境中，而且劃傷處的金屬表面積相對增大，電化學(xué)腐蝕的活性也相應(yīng)增加，從而加速了生銹的過程。

2、清潔不及時或方法不當(dāng)

如果不銹鋼閥門表面沾染了腐蝕性的污垢，如含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的灰塵、油污等，又沒有及時清理，這些污垢會在閥門表面長時間停留，與閥門表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致生銹。而且，如果清潔時使用了不合適的清潔劑，如含有氯離子的清潔劑，也會對閥門表面的鈍化膜造成破壞，引起生銹。