GB/T 17213.6-2005 工業(yè)過程控制閥 第6-1部分:定位器與控制閥執(zhí)行機構連接的安裝細節(jié) 定位器在直行程執(zhí)行機構上的安裝介紹

一、適用范圍

本部分標準適用于工業(yè)過程控制閥中定位器在直行程執(zhí)行機構上的安裝。它詳細規(guī)定了安裝過程中的各種細節(jié)，以確保定位器與執(zhí)行機構能夠準確、可靠地連接，從而實現對控制閥的精確控制。

二、安裝前的準備工作

1、檢查部件：

在安裝定位器之前，需要仔細檢查直行程執(zhí)行機構和定位器的部件。確保執(zhí)行機構的推桿能夠靈活地上下移動，沒有卡滯現象。檢查執(zhí)行機構的行程范圍是否符合要求，其內部的密封件、連接件等是否完好。對于定位器，要檢查其型號、規(guī)格是否與執(zhí)行機構相匹配，外觀有無損壞，如外殼是否有裂縫、接口是否完整等。

2、清潔工作：

清潔直行程執(zhí)行機構和定位器的連接表面。因為任何灰塵、油污等雜質都可能影響連接的緊密性和信號傳輸的準確性�？梢允褂酶蓛舻牟疾潦眠B接部位，對于油污較重的情況，可以使用適當的清潔劑進行清洗，然后用干凈的壓縮空氣吹干。

3、工具準備：

準備好安裝所需的工具，如螺絲刀、扳手等。這些工具的尺寸要與安裝的螺栓、螺母等連接件相匹配，并且要保證工具的精度和質量，以防止在安裝過程中損壞部件。

三、定位器的安裝步驟

1、安裝位置確定：

定位器通常安裝在直行程執(zhí)行機構的側面或頂部，要選擇一個便于安裝、調整和維護的位置。一般來說，要保證定位器的安裝位置不會受到外界物體的碰撞，并且不會被其他設備遮擋，以便于觀察和操作。

2、連接安裝：

將定位器通過合適的連接件（如螺栓、螺母）固定在執(zhí)行機構上。在安裝過程中，要確保定位器與執(zhí)行機構的連接平面緊密貼合，防止出現間隙。按照規(guī)定的扭矩擰緊螺栓，扭矩過大可能會損壞部件，過小則可能導致連接不牢固。在連接過程中，要注意使定位器的安裝方向正確，保證其內部的機械結構和電氣接口能夠與執(zhí)行機構正常配合。

3、反饋裝置連接：

定位器需要與執(zhí)行機構的反饋裝置連接，以獲取執(zhí)行機構的位置信息。反饋裝置可以是位移傳感器等。根據定位器和反饋裝置的類型，通過相應的信號線或機械連桿進行連接。在連接信號線時，要確保連接牢固，避免出現松動導致信號中斷或干擾。對于機械連桿連接，要保證連桿的長度合適，并且能夠靈活地傳遞位移信號，不會出現卡死或變形的情況。

四、安裝后的調整與測試

1、零點和量程調整：

安裝完成后，需要對定位器進行零點和量程調整。零點調整是指當執(zhí)行機構的推桿處于最低位置（關閉位置）時，使定位器的輸出信號為最小值（如 4mA）。量程調整則是當推桿從最低位置移動到最高位置（全開位置）時，定位器的輸出信號從最小值變化到最大值（如 20mA）。通過調整定位器上的相關旋鈕或參數設置來實現零點和量程的準確調整。

2、線性度測試：

進行線性度測試，即檢查執(zhí)行機構的推桿位移與定位器輸出信號之間的線性關系�？梢酝ㄟ^手動或自動方式使推桿在整個行程范圍內移動，同時監(jiān)測定位器的輸出信號變化。理想情況下，輸出信號應該與推桿位移呈線性變化，如有偏差，可以通過調整定位器的線性度補償參數來修正。

3、功能測試：

對安裝好的定位器和執(zhí)行機構進行功能測試，通過向定位器輸入模擬控制信號，檢查執(zhí)行機構是否能夠按照信號要求準確地進行直行程動作。例如，當輸入信號從最小值逐漸增加到最大值時，執(zhí)行機構的推桿應該平穩(wěn)地從最低位置上升到最高位置，并且在不同的信號點上，推桿的位置要符合預期的控制要求。同時，還要檢查定位器的反饋信號是否能夠準確地反映執(zhí)行機構的實際位置，以確保整個控制系統(tǒng)的正常運行。

五、安裝注意事項

1、避免干擾：

在安裝定位器時，要注意避免電磁干擾。盡量將定位器安裝在遠離大型電機、變壓器等強電磁干擾源的地方。如果無法避免，可以采取屏蔽措施，如使用屏蔽電纜連接定位器的電氣接口，或者在定位器周圍安裝電磁屏蔽罩。

2、防護措施：

考慮到工業(yè)環(huán)境的復雜性，要對安裝好的定位器和執(zhí)行機構采取適當的防護措施。如果工作環(huán)境濕度較大，要防止水分進入定位器內部，可以使用密封膠或防水罩進行防護。對于有粉塵、腐蝕性氣體等惡劣環(huán)境，也要采取相應的防塵、防腐措施，以延長設備的使用壽命。