GB/T 28776-2012 石油和天然氣工業(yè)用鋼制閘閥、截止閥和止回閥介紹

一、標(biāo)準(zhǔn)概況

《GB/T 28776 - 2012 石油和天然氣工業(yè)用鋼制閘閥、截止閥和止回閥》是由中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。此標(biāo)準(zhǔn)于 2012 年 11 月 05 日發(fā)布，2013 年 03 月 01 日實(shí)施，歸口于全國(guó)石油鉆采設(shè)備和工具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)。

二、適用范圍

該標(biāo)準(zhǔn)適用于石油和天然氣工業(yè)輸送系統(tǒng)中使用的公稱壓力 PN16 - PN420（Class150 - Class2500）、公稱尺寸 DN15 - DN1200（NPS 1/2 - NPS 48）的鋼制閘閥、截止閥和止回閥。其適用的介質(zhì)包括石油、天然氣以及相關(guān)的產(chǎn)品和混合介質(zhì)，并且規(guī)定了這些閥門在不同工況下的性能要求和試驗(yàn)方法等諸多內(nèi)容。

三、技術(shù)要求

1、材料要求：

（1）對(duì)于閥體、閥蓋等主要承壓部件，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了應(yīng)采用合適的碳鋼、合金鋼或不銹鋼等材料。這些材料的選擇要根據(jù)閥門的使用壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕性等因素綜合確定。例如，在高溫高壓且存在腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境下，可能需要選用具有良好耐腐蝕性和高溫強(qiáng)度的不銹鋼材料。材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能必須符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如 GB/T 12228（碳素鋼鍛件技術(shù)條件）、GB/T 12229（碳素鋼鑄件技術(shù)條件）等。

（2）對(duì)于閥瓣、閥座等密封部件，材料的選擇要保證良好的耐磨性和密封性能。例如，采用硬質(zhì)合金或表面堆焊硬質(zhì)合金等方式來(lái)提高密封面的耐磨和耐蝕性，以適應(yīng)石油和天然氣中可能夾帶的固體顆粒對(duì)閥門密封面的沖刷。

2、設(shè)計(jì)要求：

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：閥門的結(jié)構(gòu)應(yīng)合理設(shè)計(jì)，以滿足石油和天然氣工業(yè)的特殊要求。例如，閘閥的閘板結(jié)構(gòu)應(yīng)能有效切斷介質(zhì)流，并且在長(zhǎng)期使用后仍能保持良好的密封性能。截止閥的閥瓣和閥座的設(shè)計(jì)要考慮到介質(zhì)的壓力降和節(jié)流特性，防止產(chǎn)生過(guò)大的壓力損失。止回閥的結(jié)構(gòu)要確保介質(zhì)只能單向流動(dòng)，并且在反向壓力下能可靠地關(guān)閉，防止介質(zhì)倒流。

壁厚設(shè)計(jì)：閥體和閥蓋的壁厚要根據(jù)閥門的公稱壓力、公稱尺寸以及材料的強(qiáng)度等因素進(jìn)行計(jì)算確定。標(biāo)準(zhǔn)給出了壁厚計(jì)算的方法和最小壁厚的要求，以保證閥門在承受額定壓力時(shí)不會(huì)發(fā)生破裂或過(guò)度變形等情況。

連接方式設(shè)計(jì)：閥門的連接方式包括法蘭連接、焊接連接等。法蘭連接的尺寸和密封面形式要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如 GB/T 9113（整體鋼制管法蘭）等，以確保閥門與管道之間的可靠連接和密封。焊接連接的閥門要規(guī)定焊接工藝和質(zhì)量要求，保證焊接接頭的強(qiáng)度和密封性。

3、性能要求：

強(qiáng)度性能：閥門應(yīng)能承受規(guī)定的壓力 - 溫度額定值。通過(guò)殼體試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)閥門的強(qiáng)度，試驗(yàn)壓力一般根據(jù)閥門的公稱壓力按照一定比例確定，通常不低于 1.5 倍的公稱壓力。在試驗(yàn)過(guò)程中，閥門的閥體、閥蓋等承壓部件應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的滲漏和結(jié)構(gòu)損壞。

密封性能：閥門的密封性能至關(guān)重要。對(duì)于閘閥和截止閥，主要檢驗(yàn)閥瓣（閘板）與閥座之間的密封性能；對(duì)于止回閥，要檢驗(yàn)正向和反向（防止倒流）的密封性能。密封試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的 1.1 倍左右，在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下，閥門的泄漏量應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，具體的泄漏量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)閥門類型和使用場(chǎng)合有所不同。

操作性能：閥門的操作應(yīng)靈活、輕便。對(duì)于手動(dòng)操作的閥門，手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩應(yīng)在合理范圍內(nèi)，方便操作人員開(kāi)啟和關(guān)閉閥門。對(duì)于電動(dòng)或氣動(dòng)等驅(qū)動(dòng)方式的閥門，其驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能準(zhǔn)確地控制閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉，并且動(dòng)作平穩(wěn)、可靠。閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間等操作參數(shù)也可能根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景有相應(yīng)要求。

四、試驗(yàn)方法

殼體試驗(yàn)：將閥門安裝在合適的試驗(yàn)裝置上，封閉閥門的進(jìn)出口，向閥體內(nèi)充入規(guī)定壓力的試驗(yàn)介質(zhì)（通常為水或惰性氣體），保壓一段時(shí)間（具體時(shí)間根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定），觀察閥體、閥蓋等部位是否有泄漏或變形現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)和保壓時(shí)間等參數(shù)都按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。

密封試驗(yàn)：根據(jù)閥門類型（閘閥、截止閥或止回閥）采用不同的密封試驗(yàn)方法。對(duì)于閘閥和截止閥，使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，在進(jìn)出口施加規(guī)定壓力的試驗(yàn)介質(zhì)，檢查閥瓣（閘板）與閥座之間的密封情況；對(duì)于止回閥，要檢查正向和反向的密封情況。通過(guò)檢測(cè)泄漏量來(lái)判斷閥門的密封性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

操作扭矩試驗(yàn)（適用于手動(dòng)操作閥門）：使用扭矩測(cè)量裝置，測(cè)量手動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉閥門時(shí)手輪所需的扭矩。將測(cè)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的扭矩范圍進(jìn)行比較，判斷閥門的操作性能是否合格。

五、檢驗(yàn)規(guī)則

出廠檢驗(yàn)：閥門在出廠前必須進(jìn)行逐臺(tái)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量（如表面有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷）、尺寸精度（如閥體壁厚、法蘭尺寸等是否符合標(biāo)準(zhǔn)）、殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)等。只有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)全部合格的閥門才能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。

型式檢驗(yàn)：在新產(chǎn)品試制、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和材料有重大改變等情況下，需要進(jìn)行型式檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目除了出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目外，還可能包括耐久性試驗(yàn)、高低溫性能試驗(yàn)、抗硫性能試驗(yàn)（針對(duì)含硫介質(zhì)環(huán)境）等其他項(xiàng)目，以全面考核閥門的性能和質(zhì)量。

六、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

標(biāo)志：閥門上應(yīng)清晰地標(biāo)明制造商名稱、閥門型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑、介質(zhì)流向、制造日期等重要信息，以便用戶識(shí)別和使用。標(biāo)志的方式可以是銘牌、標(biāo)記或其他合適的方式，且標(biāo)志應(yīng)經(jīng)久耐用，不易磨滅。

包裝：閥門的包裝應(yīng)采用合適的材料和方式，防止閥門在運(yùn)輸過(guò)程中受到損壞。包裝材料可以是木箱、紙盒等，內(nèi)部應(yīng)填充緩沖材料，如泡沫塑料、紙屑等，以保護(hù)閥門的外觀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

運(yùn)輸：在運(yùn)輸過(guò)程中，閥門應(yīng)避免受到劇烈碰撞、雨淋等情況。對(duì)于一些精密閥門或?qū)Νh(huán)境要求較高的閥門，可能還需要采取特殊的運(yùn)輸措施，如防潮、防震等。

貯存：閥門應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中，避免與腐蝕性物質(zhì)接觸。閥門的堆放應(yīng)合理，防止因堆放過(guò)高而造成閥門受壓變形等損壞情況。