GB 10877-1989 氧氣瓶閥介紹

一、標(biāo)準(zhǔn)范圍

《GB 10877 - 1989 氧氣瓶閥》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氧氣瓶閥的基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等內(nèi)容。該標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱工作壓力為 15MPa 和 20MPa，公稱通徑為 4mm 和 5mm，介質(zhì)為氧氣的瓶閥。

二、基本參數(shù)

公稱工作壓力：明確了瓶閥的公稱工作壓力為 15MPa 和 20MPa 兩種規(guī)格，這是瓶閥在正常工作狀態(tài)下能夠承受的最大壓力。這個壓力參數(shù)的設(shè)定是基于氧氣瓶的充裝壓力和使用安全要求，確保瓶閥在相應(yīng)壓力下能夠安全可靠地工作。

公稱通徑：規(guī)定了公稱通徑為 4mm 和 5mm，這決定了瓶閥的通氣流量大小，以滿足氧氣瓶在不同使用場景下對氧氣流量的需求。

三、技術(shù)要求

1、材料要求：

（1）瓶閥的閥體等主要部件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的金屬材料，如銅合金等，這些材料要具有良好的耐腐蝕性，因?yàn)檠鯕饩哂休^強(qiáng)的氧化性，容易與一些金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，以保證瓶閥的強(qiáng)度和質(zhì)量。

（2）對于密封件材料，如橡膠密封圈等，要求具有良好的耐氧性、耐老化性和密封性能，以防止氧氣泄漏。

2、結(jié)構(gòu)要求：

（1）瓶閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，便于操作和維修。例如，閥門的開啟和關(guān)閉機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠，手動操作部分（如手輪）應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，方便使用者操作。

（2）閥體內(nèi)的通道應(yīng)設(shè)計(jì)成能夠保證氧氣的順暢流通，減少壓力損失。同時，要防止在閥門關(guān)閉狀態(tài)下有氧氣泄漏的通道，如通過合理設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。

3、性能要求：

（1）強(qiáng)度性能：瓶閥應(yīng)能承受規(guī)定的壓力試驗(yàn)而無損壞或變形。一般通過水壓試驗(yàn)等方式來檢驗(yàn)瓶閥的強(qiáng)度，試驗(yàn)壓力要高于公稱工作壓力，以確保瓶閥在超壓情況下也能保證安全。例如，水壓試驗(yàn)壓力可能是公稱工作壓力的數(shù)倍，在試驗(yàn)過程中觀察瓶閥是否有泄漏、破裂或永久變形等情況。

（2）密封性能：瓶閥的密封性能是至關(guān)重要的。包括閥體與氧氣瓶瓶口的密封以及閥內(nèi)各個密封部件之間的密封。在規(guī)定的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)條件下，瓶閥的泄漏率應(yīng)控制在極低的水平，以確保氧氣的安全儲存和使用。通常采用氣密試驗(yàn)等方法來檢測密封性能，使用專門的檢測設(shè)備來監(jiān)測是否有氧氣泄漏。

（3）流量性能：瓶閥應(yīng)能滿足一定的氧氣流量要求。根據(jù)公稱通徑的不同，在規(guī)定的壓力差下，瓶閥應(yīng)能提供足夠的氧氣流量，以滿足如醫(yī)療、焊接等不同應(yīng)用場景下對氧氣供應(yīng)速度的要求。

四、試驗(yàn)方法

水壓試驗(yàn)：將瓶閥安裝在專門的試驗(yàn)裝置上，封閉閥門的出口，向閥體內(nèi)充入規(guī)定壓力的水，保壓一段時間，檢查瓶閥是否有泄漏、破裂或變形等情況。試驗(yàn)壓力、保壓時間等參數(shù)按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，這是檢驗(yàn)瓶閥強(qiáng)度的重要方法。

氣密試驗(yàn)：使用氣密試驗(yàn)設(shè)備，在瓶閥處于關(guān)閉狀態(tài)下，向閥體內(nèi)充入一定壓力的氧氣或其他合適的檢測氣體，通過檢測設(shè)備監(jiān)測是否有氣體泄漏。氣密試驗(yàn)的壓力一般接近或等于公稱工作壓力，通過這種方法來檢驗(yàn)瓶閥的密封性能。

流量試驗(yàn)：在規(guī)定的壓力差下，通過瓶閥的通氣口連接流量檢測設(shè)備，測量瓶閥的氧氣流量是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、檢驗(yàn)規(guī)則

出廠檢驗(yàn)：瓶閥在出廠前必須進(jìn)行逐臺檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量（如表面有無裂紋、砂眼等缺陷）、尺寸精度、水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)等。只有經(jīng)過檢驗(yàn)全部合格的瓶閥才能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和檢驗(yàn)報告。

型式檢驗(yàn)：在新產(chǎn)品試制、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和材料有重大改變等情況下，需要進(jìn)行型式檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目除了出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目外，還可能包括耐久性試驗(yàn)、高低溫性能試驗(yàn)等其他項(xiàng)目，以全面考核瓶閥的性能和質(zhì)量。

六、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

標(biāo)志：瓶閥上應(yīng)清晰地標(biāo)明制造商名稱、型號、公稱工作壓力、公稱通徑、生產(chǎn)日期等重要信息，以便用戶識別和使用。標(biāo)志應(yīng)采用不易磨滅的方式，如刻蝕、沖壓等。

包裝：瓶閥的包裝應(yīng)采用合適的材料和方式，防止瓶閥在運(yùn)輸過程中受到損壞。包裝內(nèi)可能還需要放置干燥劑等，防止瓶閥生銹或被腐蝕。

運(yùn)輸和貯存：在運(yùn)輸過程中，瓶閥應(yīng)避免受到劇烈碰撞、雨淋等情況。貯存時，瓶閥應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中，避免與易燃、易爆等危險物品混存。