GB/T 13927‐2008 工業(yè)閥門 壓力試驗介紹

GB/T 13927 - 2008《工業(yè)閥門 壓力試驗》是對工業(yè)閥門進行壓力測試的重要標準，以下是德特森詳細介紹：

一、范圍

本標準規(guī)定了工業(yè)閥門壓力試驗的術(shù)語和定義、壓力試驗相關(guān)的要求、試驗方法以及試驗步驟等內(nèi)容。適用于閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等各種類型的工業(yè)閥門，其目的是檢驗閥門在承受壓力時的性能，包括強度和密封性。

二、術(shù)語和定義

1. 試驗壓力：在壓力試驗過程中閥門所承受的規(guī)定壓力，包括殼體試驗壓力和密封試驗壓力。

2. 殼體試驗：對閥門殼體的壓力試驗，主要用于檢驗閥門殼體的強度，確保其在規(guī)定壓力下不會發(fā)生破裂或永久性變形。

3. 密封試驗：檢驗閥門密封性能的試驗，通過施加一定壓力來觀察閥門在關(guān)閉狀態(tài)下的泄漏情況，包括閥瓣與閥座之間以及閥體與閥蓋之間的密封。

三、壓力試驗要求

（一）試驗介質(zhì)

1. 液體試驗介質(zhì)：一般采用水或其他適宜的液體。如果采用水以外的液體，應(yīng)確保其對閥門材料無腐蝕性，并且在試驗后易于清除。使用液體進行試驗可以更好地模擬閥門在實際工作中的靜壓狀態(tài)。

2. 氣體試驗介質(zhì)：當閥門的工作介質(zhì)為氣體或者用戶有特殊要求時，可采用氣體進行試驗，如空氣、氮氣等。氣體試驗主要用于檢驗閥門在動態(tài)壓力下的性能，但氣體試驗具有一定危險性，因為氣體的可壓縮性會導致在試驗過程中如果發(fā)生破裂等情況能量釋放較大。

（二）試驗壓力

1. 殼體試驗壓力：一般為閥門公稱壓力的 1.5 倍，但不得低于 1.5MPa。這是為了保證閥門殼體有足夠的強度來承受可能出現(xiàn)的超壓情況。對于一些特殊閥門，如用于高溫或高壓場合的閥門，試驗壓力可能會根據(jù)具體的設(shè)計要求和使用條件進行調(diào)整。

2. 密封試驗壓力：通常為閥門公稱壓力的 1.1 倍。這個壓力主要用于檢測閥門的密封性能，確保在正常工作壓力下閥門不會出現(xiàn)泄漏。

四、試驗方法

（一）殼體試驗

1. 試驗準備：將閥門安裝在試驗裝置上，使閥門處于全開狀態(tài)，以保證試驗介質(zhì)能夠充滿整個閥門殼體內(nèi)部。同時，確保試驗裝置的連接牢固，壓力測量裝置能夠準確測量試驗壓力。

2. 施加壓力：逐漸升高試驗壓力，升壓速度不宜過快，一般不超過 0.5MPa/s，以避免產(chǎn)生水錘等現(xiàn)象對閥門造成損壞。當壓力達到殼體試驗壓力后，保持該壓力一段時間，一般不少于 5 分鐘，觀察閥門殼體是否有滲漏、變形等情況。

3. 檢查內(nèi)容：在保壓期間，仔細檢查閥門的閥體、閥蓋、連接部位等是否有可見的泄漏，如冒汗、滴水等現(xiàn)象。同時，檢查閥門是否有永久性變形，例如可以通過測量閥門關(guān)鍵部位的尺寸變化來判斷。

（二）密封試驗

1. 試驗準備：將閥門關(guān)閉，使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)進行試驗。對于雙向密封的閥門，需要分別對兩個方向進行密封試驗。對于有旁通閥的閥門，試驗時應(yīng)關(guān)閉旁通閥。

2. 施加壓力：和殼體試驗類似，逐漸升高壓力至密封試驗壓力，升壓速度也要適中。當達到密封試驗壓力后，保持壓力一定時間，對于金屬密封的閥門，保壓時間不少于 15 分鐘；對于非金屬密封的閥門，保壓時間不少于 5 分鐘。

3. 檢查泄漏情況：在保壓期間，檢查閥門的密封部位是否有泄漏。對于液體試驗介質(zhì)，可以觀察密封部位是否有液體滲出；對于氣體試驗介質(zhì)，可以采用涂肥皂水等方法來檢查是否有氣泡產(chǎn)生，以判斷是否泄漏。

五、試驗步驟

1. 試驗前檢查：檢查閥門的外觀，包括鑄件質(zhì)量、表面粗糙度、標志等是否符合要求。同時，核對閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力等參數(shù)，確保試驗的閥門是符合試驗要求的產(chǎn)品。

2. 選擇試驗介質(zhì)和試驗壓力：根據(jù)閥門的類型、工作介質(zhì)和試驗要求，選擇合適的試驗介質(zhì)（液體或氣體），并確定相應(yīng)的殼體試驗壓力和密封試驗壓力。

3. 進行殼體試驗：按照上述殼體試驗的方法進行試驗，記錄試驗過程中的壓力變化和閥門的狀態(tài)，判斷閥門殼體是否合格。

4. 進行密封試驗：在殼體試驗合格后，進行密封試驗。同樣，記錄試驗數(shù)據(jù)和閥門的泄漏情況，判斷閥門的密封性能是否符合要求。

5. 試驗后處理：試驗結(jié)束后，緩慢釋放試驗壓力，拆除閥門。如果試驗介質(zhì)是水，應(yīng)將閥門內(nèi)部的水排空，防止閥門生銹。對于試驗合格的閥門，應(yīng)做好標記和記錄；對于不合格的閥門，應(yīng)分析原因，可能需要進行修復(fù)或報廢處理。

六、試驗報告

試驗報告應(yīng)包括閥門的基本信息（如型號、規(guī)格、制造廠等）、試驗日期、試驗地點、試驗介質(zhì)、試驗壓力、試驗方法、試驗結(jié)果（包括殼體試驗和密封試驗的結(jié)果）、試驗過程中的異常情況說明等內(nèi)容。試驗報告是閥門壓力試驗的重要文件，對于閥門的質(zhì)量控制和產(chǎn)品驗收具有關(guān)鍵作用。