GB/T 22652‐2008 閥門(mén)密封面堆焊工藝評(píng)定介紹

GB/T 22652 - 2008《閥門(mén)密封面堆焊工藝評(píng)定》是用于評(píng)定閥門(mén)密封面堆焊工藝是否合格的標(biāo)準(zhǔn)，以下是德特森詳細(xì)介紹：

一、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類(lèi)閥門(mén)密封面堆焊工藝的評(píng)定，包括閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等閥門(mén)的密封面堆焊。其目的是確保閥門(mén)密封面堆焊的質(zhì)量，保證閥門(mén)在使用過(guò)程中的密封性能和可靠性。

二、術(shù)語(yǔ)和定義

堆焊工藝評(píng)定：為驗(yàn)證所擬定的閥門(mén)密封面堆焊工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。它主要評(píng)估堆焊工藝是否能夠滿足閥門(mén)密封面在性能、質(zhì)量等方面的要求。

堆焊層：通過(guò)堆焊在閥門(mén)密封面母材表面形成的合金層，該層直接影響閥門(mén)的密封性能、耐磨性能等諸多關(guān)鍵性能。

三、評(píng)定總則

評(píng)定原則：閥門(mén)密封面堆焊工藝評(píng)定應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用要求、堆焊材料、母材特性等因素綜合考慮。如果堆焊工藝中的重要因素（如堆焊方法、堆焊材料、母材類(lèi)別等）發(fā)生改變，通常需要重新進(jìn)行評(píng)定。

評(píng)定程序：一般包括提出堆焊工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)、編制堆焊工藝規(guī)程、進(jìn)行堆焊試驗(yàn)、檢驗(yàn)堆焊試件、出具評(píng)定報(bào)告等環(huán)節(jié)。

四、評(píng)定因素

堆焊方法：如手工電弧堆焊、氣體保護(hù)電弧堆焊、等離子弧堆焊等不同的堆焊方法會(huì)對(duì)堆焊層的質(zhì)量產(chǎn)生不同的影響。不同堆焊方法在熔深、熔敷效率、稀釋率等方面存在差異，這些差異會(huì)影響堆焊層的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和性能。

堆焊材料：包括焊絲、焊條、合金粉末等。堆焊材料的化學(xué)成分直接決定了堆焊層的性能，如硬度、耐磨性、耐腐蝕性等。同時(shí)，堆焊材料的尺寸（如焊絲直徑）、類(lèi)型（如實(shí)芯焊絲或藥芯焊絲）也會(huì)對(duì)堆焊過(guò)程和質(zhì)量產(chǎn)生影響。

母材：母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能等特性會(huì)影響堆焊層與母材的結(jié)合強(qiáng)度以及堆焊過(guò)程中的稀釋率。例如，碳鋼母材和不銹鋼母材在堆焊時(shí)，由于其成分差異，可能導(dǎo)致堆焊層的合金元素含量在稀釋后有所不同，進(jìn)而影響堆焊層的性能。

堆焊參數(shù)：如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度（對(duì)于自動(dòng)堆焊）等參數(shù)。這些參數(shù)會(huì)影響堆焊過(guò)程中的熱量輸入，從而影響堆焊層的熔深、稀釋率、成型質(zhì)量等。例如，焊接電流過(guò)大可能導(dǎo)致熔深過(guò)深、稀釋率過(guò)高，影響堆焊層的合金成分和性能。

預(yù)熱和后熱：預(yù)熱可以降低堆焊過(guò)程中的冷卻速度，減少焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋等缺陷。后熱則有助于改善堆焊層的組織和性能，消除殘余應(yīng)力。預(yù)熱和后熱的溫度、時(shí)間等參數(shù)需要根據(jù)母材和堆焊材料的特性來(lái)確定。

五、堆焊試件

試件制備：試件的母材應(yīng)與閥門(mén)實(shí)際使用的母材相同或具有相似的化學(xué)成分和力學(xué)性能。試件的尺寸應(yīng)滿足試驗(yàn)要求，包括能夠進(jìn)行各種性能檢驗(yàn)的足夠尺寸。在制備試件時(shí)，應(yīng)按照實(shí)際堆焊工藝進(jìn)行操作，包括堆焊位置、堆焊順序等。

堆焊層要求：堆焊層的厚度應(yīng)符合閥門(mén)密封面的設(shè)計(jì)要求，一般要保證堆焊層有足夠的厚度以滿足磨損后的余量要求，同時(shí)也不能過(guò)厚導(dǎo)致浪費(fèi)材料或產(chǎn)生其他質(zhì)量問(wèn)題。堆焊層表面應(yīng)平整，無(wú)明顯的氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。

六、試驗(yàn)與檢驗(yàn)

外觀檢查：檢查堆焊試件的堆焊層表面，不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。表面粗糙度應(yīng)符合閥門(mén)密封面的設(shè)計(jì)要求，因?yàn)楸砻娲植诙葧?huì)影響閥門(mén)的密封性能。

無(wú)損檢測(cè)：可采用射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)等方法對(duì)堆焊試件進(jìn)行內(nèi)部和表面缺陷的檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)閥門(mén)的使用要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。

化學(xué)成分分析：分析堆焊層的化學(xué)成分，確保其符合閥門(mén)密封面設(shè)計(jì)要求的化學(xué)成分范圍�；瘜W(xué)成分分析可以采用化學(xué)分析方法或光譜分析方法，分析結(jié)果應(yīng)在規(guī)定的合金元素含量范圍內(nèi)，以保證堆焊層的性能。

力學(xué)性能試驗(yàn)：

1、硬度試驗(yàn)：測(cè)定堆焊層的硬度，硬度應(yīng)符合閥門(mén)密封面的設(shè)計(jì)硬度范圍。硬度試驗(yàn)可以采用洛氏硬度、布氏硬度或維氏硬度等方法，不同的硬度試驗(yàn)方法適用于不同的堆焊材料和硬度范圍。

2、拉伸試驗(yàn)（如有要求）：在某些情況下，需要進(jìn)行拉伸試驗(yàn)來(lái)評(píng)估堆焊層與母材的結(jié)合強(qiáng)度或堆焊層自身的強(qiáng)度。拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行，通過(guò)測(cè)定抗拉強(qiáng)度等指標(biāo)來(lái)判斷堆焊層的力學(xué)性能是否合格。

3、沖擊試驗(yàn)（如有要求）：對(duì)于一些在沖擊載荷下工作的閥門(mén)，需要進(jìn)行沖擊試驗(yàn)來(lái)評(píng)估堆焊層的沖擊韌性。沖擊試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)滿足閥門(mén)密封面的設(shè)計(jì)要求，以保證閥門(mén)在受到?jīng)_擊時(shí)不會(huì)出現(xiàn)密封面損壞等情況。

4、金相檢驗(yàn)：對(duì)堆焊層進(jìn)行金相檢驗(yàn)，觀察堆焊層的金相組織，包括晶粒大小、相組成、堆焊層與母材的結(jié)合情況等。金相組織應(yīng)符合閥門(mén)密封面的設(shè)計(jì)要求，良好的金相組織可以保證堆焊層的性能和質(zhì)量。

七、評(píng)定報(bào)告

評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：堆焊工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)編號(hào)、評(píng)定日期；堆焊工藝規(guī)程，包括堆焊方法、堆焊材料、母材、堆焊參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等；試件的尺寸、形狀和堆焊層的相關(guān)信息；試驗(yàn)與檢驗(yàn)的方法和結(jié)果；評(píng)定結(jié)論，即堆焊工藝是否合格；評(píng)定人員簽名等。評(píng)定報(bào)告是對(duì)閥門(mén)密封面堆焊工藝評(píng)定過(guò)程和結(jié)果的完整記錄，為閥門(mén)制造企業(yè)的生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供了重要依據(jù)。