GB/T 26479‐2011 彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門 耐火試驗介紹

GB/T 26479 - 2011《彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門 耐火試驗》是一項用于評估彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門耐火性能的標(biāo)準(zhǔn)，以下是德特森詳細(xì)介紹：

一、范圍

1、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門耐火試驗的術(shù)語和定義、試驗系統(tǒng)、試驗準(zhǔn)備、試驗程序、性能要求和試驗報告等內(nèi)容。

2、適用于公稱尺寸不小于 DN50、公稱壓力不大于 PN40，采用彈性密封且具有部分回轉(zhuǎn)運動（如蝶閥、球閥等部分回轉(zhuǎn)閥門）的閥門在火災(zāi)情況下耐火性能的試驗。

二、術(shù)語和定義

1、耐火完整性

閥門在規(guī)定的耐火試驗時間內(nèi)，能夠防止火焰和熱氣穿透閥門，保持其結(jié)構(gòu)完整性，阻止火焰通過閥門的能力。這是衡量閥門耐火性能的一個重要指標(biāo)，對于防止火災(zāi)蔓延具有關(guān)鍵作用。

2、耐火隔熱性

閥門在耐火試驗過程中，能夠阻止熱量傳遞，使閥門一側(cè)的溫度不會因另一側(cè)的火焰而過度升高的性能。它對于保護閥門下游的設(shè)備和管道免受高溫?fù)p壞非常重要。

三、試驗系統(tǒng)

1、燃燒爐

燃燒爐應(yīng)能產(chǎn)生足夠的熱量和火焰，以模擬真實的火災(zāi)環(huán)境。其尺寸應(yīng)滿足能夠容納試驗閥門，并確�；鹧婺軌蚓鶆虻匕鼑y門。燃燒爐的溫度控制和測量系統(tǒng)應(yīng)能夠準(zhǔn)確地記錄試驗過程中的溫度變化。

2、試驗管道及連接

試驗閥門應(yīng)安裝在試驗管道系統(tǒng)中，管道的尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。連接方式應(yīng)保證閥門在試驗過程中能夠正常工作，并且不會因連接部位的泄漏而影響試驗結(jié)果。試驗管道應(yīng)能夠承受試驗過程中的壓力和溫度變化。

3、壓力和流量測量裝置

用于測量試驗過程中管道內(nèi)的壓力和流體流量。壓力測量裝置的精度應(yīng)滿足試驗要求，一般測量誤差不超過試驗壓力的 ±5%。流量測量裝置也應(yīng)具有足夠的精度，以準(zhǔn)確記錄閥門在耐火試驗前后的流量變化情況。

4、溫度測量裝置

在閥門的不同位置（如閥體、閥座、密封件等）以及試驗管道的關(guān)鍵部位設(shè)置溫度測量點。溫度測量裝置應(yīng)能夠準(zhǔn)確地測量高溫環(huán)境下的溫度，其精度要求根據(jù)試驗的具體情況確定，但一般應(yīng)能保證測量誤差在合理范圍內(nèi)，例如不超過 ±10℃。

四、試驗準(zhǔn)備

1、閥門檢查

試驗前，對閥門進(jìn)行外觀檢查，確保閥門無損壞、變形等情況。檢查閥門的型號、規(guī)格、彈性密封材料等參數(shù)是否符合試驗要求。同時，對閥門的密封性能進(jìn)行預(yù)測試，保證閥門在正常狀態(tài)下的密封良好。

2、試驗管道安裝

將閥門正確安裝在試驗管道系統(tǒng)中，連接應(yīng)牢固可靠。管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行密封性檢查，防止試驗過程中出現(xiàn)泄漏。安裝過程中，應(yīng)注意閥門的安裝方向和位置，確保符合實際使用情況。

3、測量裝置安裝和校準(zhǔn)

安裝壓力、流量和溫度測量裝置，并對其進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量裝置的準(zhǔn)確性。檢查測量裝置的連接線路和數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，保證能夠正常記錄試驗過程中的數(shù)據(jù)。

五、試驗程序

1、初始狀態(tài)記錄

在試驗開始前，記錄閥門的初始狀態(tài)，包括閥門的開度、密封性能、管道內(nèi)的壓力和流量、各部位的溫度等參數(shù)。這些初始數(shù)據(jù)將作為對比的基礎(chǔ)，用于評估閥門在耐火試驗后的性能變化。

2、施加試驗條件

啟動燃燒爐，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的升溫曲線升高溫度，使閥門周圍的環(huán)境達(dá)到規(guī)定的火災(zāi)溫度。同時，根據(jù)試驗要求，可能需要在管道內(nèi)維持一定的壓力和流量，以模擬實際火災(zāi)情況下閥門的工作狀態(tài)。

3、耐火試驗過程中的觀察和記錄

在耐火試驗過程中，持續(xù)觀察閥門的狀態(tài)，包括是否有火焰穿透、密封件是否損壞、閥門是否變形等情況。同時，記錄試驗過程中的壓力、流量、溫度等數(shù)據(jù)的變化情況。觀察和記錄的時間間隔應(yīng)根據(jù)試驗的具體情況確定，但應(yīng)保證能夠準(zhǔn)確地記錄閥門性能的變化過程。

4、試驗結(jié)束后的檢查

耐火試驗結(jié)束后，待閥門冷卻至安全溫度，對閥門進(jìn)行全面檢查。檢查內(nèi)容包括閥門的耐火完整性（如閥體是否有燒穿、密封件是否失效等）、耐火隔熱性（通過測量閥門不同部位的溫度來判斷）、閥門的操作性能（如是否還能正常開啟和關(guān)閉）等。

六、性能要求

1、耐火完整性要求

閥門在規(guī)定的耐火試驗時間（如 0.5 小時、1 小時等，具體時間根據(jù)閥門的使用要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定）內(nèi)，應(yīng)保持耐火完整性。即不應(yīng)出現(xiàn)火焰穿透閥門的情況，閥體和密封件應(yīng)能夠有效地阻止火焰通過。

2、耐火隔熱性要求

閥門在耐火試驗過程中，應(yīng)滿足一定的耐火隔熱性要求。例如，閥門下游側(cè)的溫度升高不應(yīng)超過規(guī)定的溫度限制，以保證閥門下游的設(shè)備和管道不會因高溫而損壞。具體的溫度限制根據(jù)閥門的使用環(huán)境和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。

3、操作性能要求

耐火試驗結(jié)束后，閥門應(yīng)能夠保持一定的操作性能。例如，閥門應(yīng)能夠正常開啟和關(guān)閉，其操作扭矩不應(yīng)超過規(guī)定的范圍，以確保在火災(zāi)后閥門仍能發(fā)揮其控制流體的功能。

七、試驗報告

試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1、閥門的基本信息，如型號、規(guī)格、制造廠家、彈性密封材料等。

2、試驗日期、試驗地點和試驗機構(gòu)。

3、試驗系統(tǒng)的描述，包括燃燒爐、試驗管道、測量裝置等的相關(guān)信息。

4、試驗程序和試驗條件，如升溫曲線、試驗壓力、試驗流量等。

5、試驗過程中的觀察記錄，包括閥門的狀態(tài)變化、數(shù)據(jù)變化等情況。

6、試驗結(jié)束后的檢查結(jié)果，包括閥門的耐火完整性、耐火隔熱性和操作性能等方面的評估。

7、試驗結(jié)論，即閥門是否滿足耐火性能要求。

8、試驗過程中的異常情況說明。