GB/T 21387‐2008 軸流式止回閥介紹

一、適用范圍

閥門類型與尺寸范圍：GB/T 21387 - 2008 標準適用于公稱尺寸 DN50 - DN1800、公稱壓力 PN10 - PN420 的軸流式止回閥。這種閥門主要用于工業(yè)管道系統(tǒng)，特別是在石油、化工、電力等行業(yè)的大口徑管道中應(yīng)用較為廣泛，能夠有效防止介質(zhì)倒流。

介質(zhì)條件：適用于輸送水、蒸汽、油品等非腐蝕性或弱腐蝕性的液體和氣體介質(zhì)。不過，對于特殊的腐蝕性介質(zhì)，可能需要特殊的防腐處理或材料選擇來滿足使用要求。

二、引用標準

該標準引用了多個相關(guān)標準，如 GB/T 1047（管道元件 DN（公稱尺寸）的定義和選用）、GB/T 1048（管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用）、GB/T 12220（工業(yè)閥門 標志）等。這些引用標準為軸流式止回閥在尺寸規(guī)格、壓力等級標識、標志等多個方面提供了基礎(chǔ)依據(jù)，保證了本標準與其他標準體系的協(xié)調(diào)一致。

三、術(shù)語和定義

對軸流式止回閥相關(guān)的術(shù)語進行明確，例如 “軸流式止回閥”（閥瓣沿著閥體的軸向運動來實現(xiàn)阻止介質(zhì)倒流的閥門）等。準確的術(shù)語定義有助于在行業(yè)內(nèi)進行統(tǒng)一的交流，避免因概念模糊而產(chǎn)生誤解。

四、結(jié)構(gòu)形式

閥體結(jié)構(gòu)：閥體通常采用鑄鋼或鍛鋼制造，其形狀設(shè)計要適應(yīng)介質(zhì)的軸向流動，并且能夠承受介質(zhì)壓力。閥體內(nèi)部有供閥瓣軸向移動的通道和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，以確保閥瓣運動的穩(wěn)定性。閥體的連接方式有多種，如法蘭連接、對夾連接等，以適應(yīng)不同的管道安裝需求。

閥瓣結(jié)構(gòu)：閥瓣是止回閥的關(guān)鍵部件，其形狀一般為圓盤狀或類似形狀，與閥體的通道相匹配。閥瓣通過軸或?qū)к壍冉Y(jié)構(gòu)與閥體相連，能夠在介質(zhì)流動方向改變時迅速軸向移動，實現(xiàn)開啟和關(guān)閉動作。閥瓣與閥體之間的密封方式和密封材料選擇很重要，以確保良好的密封性能，防止介質(zhì)倒流。

其他部件：還包括軸、彈簧（如果有）、導(dǎo)向裝置等部件。軸用于支撐和引導(dǎo)閥瓣的運動；彈簧（在一些帶有輔助關(guān)閉裝置的止回閥中）可以幫助閥瓣快速關(guān)閉，增強止回效果；導(dǎo)向裝置則確保閥瓣在軸向運動過程中的準確性和穩(wěn)定性。

五、技術(shù)要求

壓力 - 溫度等級：規(guī)定了不同公稱壓力對應(yīng)的溫度范圍。在合適的溫度范圍內(nèi)，止回閥能夠正常工作，確保其密封性和機械性能。例如，隨著公稱壓力的升高，溫度范圍可能會根據(jù)材料性能和實際應(yīng)用場景有所調(diào)整。

材料要求：

（1）閥體主要采用鑄鋼、鍛鋼等材料，其化學成分和力學性能應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準。對于閥瓣和密封材料，要根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和工作溫度選擇，如采用橡膠、金屬等材料，以保證良好的密封和耐磨損性能。

（2）軸、彈簧等部件材料應(yīng)具有足夠的強度和耐腐蝕性，以保證閥門的長期可靠運行。

尺寸與公差：明確了止回閥的公稱尺寸、結(jié)構(gòu)長度、法蘭尺寸等尺寸參數(shù)。這些尺寸的標準化有助于止回閥在不同管道系統(tǒng)中的互換性。并且規(guī)定了各部件的尺寸公差范圍，以確保閥門的制造精度，保證閥門的質(zhì)量和性能穩(wěn)定性。

六、性能要求：

止回性能要求：閥門在正向流動時，閥瓣應(yīng)能夠順利開啟，流體阻力要��；在介質(zhì)倒流時，閥瓣應(yīng)能夠迅速關(guān)閉并緊密貼合閥體，防止介質(zhì)倒流。標準中可能會規(guī)定止回閥在不同流量和壓力條件下的止回性能指標，如關(guān)閉時間、泄漏量等。

強度要求：閥門在規(guī)定的壓力和溫度條件下，殼體應(yīng)具有足夠的強度，能夠承受內(nèi)部壓力而不發(fā)生破裂或過度變形。一般通過殼體試驗來驗證，試驗壓力通常為公稱壓力的 1.5 倍。

密封性能要求：閥瓣與閥體之間的密封性能是止回閥的關(guān)鍵性能之一。在規(guī)定的試驗壓力下，應(yīng)確保無可見泄漏，密封試驗壓力一般為公稱壓力的 1.1 倍。

七、試驗方法

殼體試驗：將閥門安裝在試驗裝置上，封閉閥門兩端，向閥門內(nèi)腔施加規(guī)定的試驗壓力（一般為公稱壓力的 1.5 倍），保持一定時間，檢查閥門殼體有無滲漏、變形等現(xiàn)象，以此驗證殼體的強度是否滿足要求。

密封試驗：在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，向閥門一端施加規(guī)定的密封試驗壓力（通常為公稱壓力的 1.1 倍），另一端與大氣相通，檢查閥門密封面有無泄漏。對于軸流式止回閥，重點檢查閥瓣與閥體之間的密封情況。

止回性能試驗：通過模擬介質(zhì)的正向和反向流動，觀察閥瓣的開啟和關(guān)閉動作是否靈活、及時，測量反向流動時的泄漏量等指標，以評估止回閥的止回性能。

八、檢驗規(guī)則

出廠檢驗：每臺軸流式止回閥出廠前都要進行全面的檢驗，包括外觀檢查（檢查閥門表面是否有砂眼、裂紋等缺陷）、尺寸檢查（確保閥門尺寸符合標準要求）、壓力試驗（殼體試驗和密封試驗）等。只有檢驗合格的閥門才能出廠銷售。

型式檢驗：在新產(chǎn)品試制、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或材料有重大改變等情況下，需要進行型式檢驗。型式檢驗項目涵蓋標準規(guī)定的所有技術(shù)要求和試驗項目，以全面評估產(chǎn)品的性能和質(zhì)量是否符合標準要求。

九、標志、包裝、運輸和貯存

標志：閥門產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置標注公稱直徑、公稱壓力、材料代號、制造商名稱或商標、介質(zhì)流向箭頭等信息。這些標志有助于用戶在安裝、使用和維護過程中準確識別閥門的參數(shù)和特性。

包裝、運輸和貯存：閥門應(yīng)進行適當?shù)陌�裝，采用防潮、防震等包裝材料和方式，防止在運輸和貯存過程中受到損壞。在包裝上要標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、重量、生產(chǎn)日期等信息。在貯存方面，要存放在干燥、通風、避免陽光直射的環(huán)境中，對于長期貯存的閥門，可能需要定期檢查其性能。