燃?xì)?/span>管道球閥的使用及保養(yǎng)方法

施工期的保護(hù)和管理

一、在施工期重要應(yīng)注意以下方面∶

1、要采用精確的辦法裝卸閥門(mén)，防止閥門(mén)受到機(jī)械損傷。吊裝閥門(mén)時(shí)，吊裝帶不克不迭拴在閥桿或履行器上結(jié)束吊裝，否則將組成閥桿波折、閥徑密封失效和齒輪箱受到毀壞;

2、在出廠前，要在閥門(mén)兩端加裝大略純真盲板，防止在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中和工地上有水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔，對(duì)密封組成墮落和損傷;

3、在施工現(xiàn)場(chǎng)，閥門(mén)較好整齊的擺放在枕木上，不要隨地?cái)[放，防止排污嘴、注脂嘴等被毀壞或折斷;

4、在裝配前，必須對(duì)閥門(mén)結(jié)束注潤(rùn)滑脂。經(jīng)過(guò)過(guò)程注潤(rùn)滑脂一方面檢查注脂通道可否暢通，另一方面要將閥座密封面和后腔注滿(mǎn)，防止雜質(zhì)進(jìn)入密封面和后腔，同時(shí)在必定程度上可減弱焊接高溫對(duì)閥座的損傷;

5、在裝配的全體過(guò)程要保持閥門(mén)在全開(kāi)位;

6、當(dāng)焊接完畢和做完水壓實(shí)驗(yàn)和每次把持前后，要及時(shí)的補(bǔ)入必定量的潤(rùn)滑脂;

7、做完水壓實(shí)驗(yàn)后，要將閥腔里的水及時(shí)排干凈，防止銹蝕和結(jié)冰。

二、運(yùn)行過(guò)程中平凡的保護(hù)和保養(yǎng)建議

1、周期性的檢查閥門(mén)的密封性，經(jīng)過(guò)過(guò)程排污嘴來(lái)檢查，如果有內(nèi)漏，按內(nèi)漏處理程序結(jié)束處理;

2、合時(shí)地向閥座注入必定量的新穎潤(rùn)滑脂，注入的量和頻率按照閥門(mén)運(yùn)動(dòng)頻仍程度而定，同樣平凡當(dāng)閥門(mén)運(yùn)動(dòng)一次后，要適量注入潤(rùn)滑脂，每次注入量也許為密封體系容積的1/8，這樣做的目標(biāo)是較大程度的防止管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入閥座后腔，影響閥座運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致密封失效，同時(shí)擔(dān)保密封面時(shí)候處于“潮濕”狀況;

3、對(duì)很少運(yùn)動(dòng)的閥門(mén)，每年較少運(yùn)動(dòng)1次，同時(shí)注入適量的潤(rùn)滑脂，這樣做可以或許防止球體和閥座膠合，同時(shí)也可以或許防止球體運(yùn)動(dòng)時(shí)地干磨，保護(hù)閥座和球體∶

4、入冬前對(duì)球閥結(jié)束周全保護(hù)和保養(yǎng)，重點(diǎn)要排掉閥腔內(nèi)和履行機(jī)構(gòu)內(nèi)的水，防止冬季解凍，影響變態(tài)功效;

5、每年更換1次齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的潤(rùn)滑脂;

6、按期檢查閥徑密封，一旦出現(xiàn)外漏，要及時(shí)處理;

7、消除銹蝕，對(duì)外部結(jié)束保護(hù)。

天然氣球閥罕有錯(cuò)誤及消除辦法

一、球閥內(nèi)漏

球閥內(nèi)漏是天然氣管道球閥較罕有的問(wèn)題。

1、球閥內(nèi)漏的原因起因

1)施工期組成閥門(mén)內(nèi)漏的原因起因︰

①運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起閥門(mén)的全體損傷從而組成閥門(mén)內(nèi)漏;

②出廠時(shí)，打完水壓沒(méi)有對(duì)閥門(mén)結(jié)束死板處理和防腐處理，組成密封面銹蝕組成內(nèi)漏;

③施工現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)不到位，閥門(mén)兩端沒(méi)有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，組成透露;

④裝配時(shí)，沒(méi)有對(duì)閥座注入潤(rùn)滑脂，組成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊接時(shí)燒傷引起內(nèi)漏;

⑤閥沒(méi)有在全開(kāi)位結(jié)束裝配，組成球體損傷，在焊接時(shí)，如果閥不在全開(kāi)位，焊接飛濺物將組成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開(kāi)關(guān)時(shí)進(jìn)一步將組成閥座損傷，從而導(dǎo)致內(nèi)漏;

⑥焊渣等施工遺留物組成密封面劃傷;

⑦出廠或裝配時(shí)限位不精確組成透露，如果閥桿驅(qū)動(dòng)套或別的附件與之裝配角度錯(cuò)位，閥門(mén)將透露。

2、運(yùn)行期組成閥門(mén)內(nèi)漏的原因起因︰

①較罕有的原因起因是經(jīng)營(yíng)管理者考慮到較為昂貴的保護(hù)費(fèi)用對(duì)閥門(mén)不結(jié)束保護(hù)，或缺乏科學(xué)的閥門(mén)管理和保護(hù)辦法對(duì)閥門(mén)不結(jié)束預(yù)防性保護(hù)，組成設(shè)備提早出現(xiàn)錯(cuò)誤﹔

②把持不當(dāng)或沒(méi)有按照保護(hù)程序結(jié)束保護(hù)組成內(nèi)漏;

③在變態(tài)把持時(shí)，施工遺留物劃傷密封面，組成內(nèi)漏;

④清管不當(dāng)組成密封面損傷組成內(nèi)漏;

⑤長(zhǎng)期不保養(yǎng)或不運(yùn)動(dòng)閥門(mén)，組成閥座和球體抱死，在開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)組成密封損傷組成內(nèi)漏;

⑥閥門(mén)開(kāi)關(guān)不到位組成內(nèi)漏，任何球閥不管開(kāi)、關(guān)位，歪斜2°~3°就可能引起透露;

⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動(dòng)塊，如果利用時(shí)間長(zhǎng)，由于銹蝕等原因起因在閥桿和閥桿止動(dòng)塊間將會(huì)堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將組成閥門(mén)無(wú)法旋轉(zhuǎn)到位而引起透露——如果閥門(mén)是埋地的加長(zhǎng)閥桿會(huì)產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位引起閥門(mén)透露

⑧同樣平凡的履行機(jī)構(gòu)也有限位如果長(zhǎng)期組成銹蝕 潤(rùn)滑脂硬化或限位螺栓松動(dòng)將使限位不精確組成內(nèi)漏 

⑨電動(dòng)履行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前沒(méi)有關(guān)到位組成內(nèi)漏 ，面缺乏 周期性的保護(hù)和保養(yǎng) 組成密封脂變干、變硬變干的密封脂堆積在彈性閥座后 阻礙閥座運(yùn)動(dòng)組成封失效。

二、內(nèi)漏的判斷辦法

天然氣管線上常用的是堅(jiān)固軸球閥其同樣平凡的檢查辦法是 ，將閥 遷徙改變到全開(kāi)或全關(guān)位 經(jīng)過(guò)過(guò)程閥體排污嘴的排放檢查可否有透露。如果可以或許排干凈則證明密封良好。 如果始終有壓力排斥則可以或許感到閥廣 透露了這時(shí)要對(duì)閥[ ]結(jié)束相應(yīng)的處理。

三、內(nèi)漏的處理程序

1、首先檢查閥廣的限位看可 否經(jīng)過(guò)過(guò)程調(diào)度限位能解決閥 的內(nèi)漏。

2、先注入必定量的潤(rùn)滑脂看可否能止漏這時(shí)注 入速度必定要慢 同時(shí)觀察注脂槍入口壓力表指針的變革來(lái)確定閥的內(nèi)漏情況。

3、如果不克不迭止漏有可能是 早期注入的密封脂變硬或密封面毀壞組成內(nèi)漏。 建議這時(shí)注入閥廣洗濯液對(duì)閥的密封面和閥座結(jié)束洗濯。 同樣平凡較少浸泡半小時(shí)如果有必要可以或許浸泡幾小時(shí)甚至幾天待固化物全體溶解后再做下一 步處理。在這一過(guò)程中較好能開(kāi)關(guān)運(yùn)動(dòng)閥門(mén)幾回。

4、重新注入潤(rùn)滑脂持續(xù)的開(kāi)、 關(guān)閥門(mén)將雜質(zhì)排斥閥座后腔和密封面。 

5、在全關(guān)位結(jié)束檢查 如果仍有透露，應(yīng)注入加強(qiáng)級(jí)密封脂同時(shí)打開(kāi)閥腔結(jié)束放空 這樣可以或許產(chǎn)生大的壓差有助于 密封同樣平凡情況下經(jīng)過(guò)過(guò)程注入加強(qiáng)級(jí)密封脂內(nèi)漏可以或許消除。

6、如果仍舊有內(nèi)漏就要對(duì)閥門(mén)結(jié)束維修或更換�？傊疄樘岣唛y門(mén)的可靠度、 延長(zhǎng)閥門(mén)利用壽命做好早期的尤其是施工期和投產(chǎn)期的保護(hù)和羈系工作非常重要。

建議：

①加強(qiáng)設(shè)備出廠前保護(hù)的監(jiān)視工作和運(yùn)輸過(guò)程中的羈系工作;

②加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)裝配前的保護(hù)、保養(yǎng)和裝配過(guò)程的監(jiān)理工作，

③裝配前必定要結(jié)束水壓實(shí)驗(yàn) 趁早發(fā)現(xiàn)和趁早處理，

④改變概念結(jié)束預(yù)防性保護(hù)管理 制定周期性保護(hù)操持并嚴(yán)格履行。